制冷壓縮機在排出冷媒時，也會排出微量的冷凍機油。即使只有0.5%的上油率，如果油不能通過系統循環回到制冷壓縮機中，若以5HP為例,循環量在ARI工況下約為330kg/h，則在50分鐘就可以將壓縮機內的油全部帶出，大約在2～5小時內壓縮機將會燒壞。

因此為了確保制冷壓縮機運行不缺油，應該從以下五個方面著手：

一、確保排出制冷壓縮機的冷凍機油回到壓縮機

1、應確保吸氣管冷媒的流速（約6m/s），才能使油回到壓縮機，但最高流速應小于15m/s，以減小壓降與流動噪音，對水平管還應沿冷媒流動方向有向下的坡度，約20px/m。

2、防止冷凍機油滯留在蒸發器內。

3、確保適當的氣液分離器的回油孔，過大會造成濕壓縮，過小則會回油不足，滯流油在氣液分離器中。

4、系統中不應存在使油滯留的部位。

5、確保在長配管高落差的情況下有足夠的冷凍機油在制冷壓縮機里，通常用帶油面鏡的壓縮機確認壓縮機頻繁啟動不利于回油。

二、減少制冷壓縮機的上油率

1、在停機時應保證制冷劑不溶解到冷凍機油中（使用曲軸加熱器）。

2、應避免過濕運轉，因為會起泡而引起的上油過多。

3、內部設置油分離器裝置。

4、壓縮機內部的油起泡使油容易被帶出壓縮機。

三、長配管高落差

當配管長比容許值大時，配管內的壓力損失會變大，使得蒸發器中的冷媒量減少，導致能力下降。同時，配管內有油滯留時，使得制冷壓縮機缺油，導致壓縮機故障的發生。當壓縮機內冷凍機油不足時，應從高壓側追加與壓縮機出廠相同牌號的冷凍機油。

四、設置必要的回油彎

落差超過10m~15m時，應在氣管側設置回油彎管。

1、必要性

停機時，避免附著在配管中的冷凍機油返回壓縮機，引起液壓縮現象。另一方面，為了防止氣管回油不好導致壓縮機缺油。

2、回油彎設置間隔

每10m落差設置一個回油彎。

五、確保適當的冷凍油粘度

冷凍機油和制冷劑有互溶性，停機時，制冷劑幾乎全部溶解在冷凍機油中，因此需安裝曲軸加熱器以防止溶解。

1、運轉中不應使含有液體的制冷劑回到制冷壓縮機中，即保證壓縮機吸氣有過熱度。

2、起動及除霜時，不應產生回液現象。

3、避免在過度過熱狀態下運轉，避免油劣化。

4、氣液分離器的回油孔大小應適當：

1）、孔徑過大會吸入液體制冷劑造成過濕運轉；

2）、孔徑過小會使回油不順暢，使油滯留在氣液分離器中。

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