1、組裝前，應用壓縮空氣吹掃活塞式壓縮機曲軸和主軸瓦的油孔，并清洗曲軸和主軸瓦，保證油路暢通、表面清潔干凈。

2、曲軸與平衡鐵的縮緊裝置，必須緊固。

3、主軸瓦的內外表面應光滑，對口表面應平整，不得有裂紋、氣孔、劃痕、碰傷、壓傷及夾雜物等缺陷。

4、軸承座孔螺栓緊固后，瓦背與軸承座內孔的貼合度為軸瓦外徑D≤200 mm時，不應小于襯背面積的85%；D＞200 mm時，不應小于襯背面積的70%；若存在不貼合面時，應呈分散分布，，且其中最大集中面積不應大于襯背面積的10%或以0.02mm塞尺塞不進為合格。

5、壓縮機瓦背非工作面應有鍍層，鍍層應均勻，不得有鍍瘤。軸瓦的合金內表面不宜刮研，若與軸頸接觸不良時，只能微量修刮，修刮余量一般為0.04~0.08mm。

6、修刮后的軸瓦（下半軸瓦）的巴氏合金層應有2/3以上弧長與曲軸頸接觸，接觸點為2~5點/cm²。修刮時，應使曲軸與曲軸箱相同水平；還應經常用塞尺檢測軸瓦與軸頸配合四角間隙，其間隙值偏差不得超過0.04mm，以保證主軸瓦中心線與曲軸中心線同軸。

7、曲軸（主軸）軸瓦與主軸頸間的徑向間隙應符合下表中的規定。常用在瓦口加減墊片的方法，使各瓦獲得要求的間隙；間隙的測量常采用壓鉛法和塞尺塞測，而塞尺塞測的尺寸比實際間隙偏小約0.02 mm。瓦口的側間隙為頂間隙的1/2，且不均度不得超過0.02 mm。

瓦襯材料 鉛基合金與錫基合金 銅基合金 鋁基合金 銻鎂合金

徑向間隙 0.0005~0.00075D 0.00075~0.001D 0.001~0.00125D 0.0012~0.0015D

注：1、表中D為主軸或曲柄銷軸頸直徑，mm；2、軸頸直徑大的取大值。

8、對設有軸向定位的主軸兩側，放入半圓銅環后，兩側軸向定位間隙應相等，其間隙應在0.20~0.50mm間選取。

9、主軸瓦修刮好以后，應沿水平方向與垂直方向檢查曲軸中心線與壓縮機機座中心線的同軸度。常用水平儀來測定曲軸中心線與機身中心線垂直方向的水平偏差，曲軸軸頸的水平度與機座軸承孔的水平度相差應小于0.02mm/m；水平方向，可用量表測量曲柄與機座軸承孔端面的間距，在左、右側的間距差不應超過0.01mm/m。

10、軸承座螺栓擰緊力矩和擰緊后的伸長量應符合規定要求。

11、曲軸安裝后，將曲柄銷置于0°、90°、180°、270°四個位置，分別用內徑千分尺測量相鄰曲柄臂間的距離，其偏差不得大于10-4活塞行程值。檢查曲柄頸對主軸頸在互相垂直四個位置上的平行度，其偏差不得大于0.15 mm/m。

12、軸瓦裝配合格后，還應進行曲軸各曲拐差的檢查，曲拐差不應超過0.02 mm/100 mm。

13、上述完成后，將曲軸吊起取出主軸瓦，徹底清洗曲軸、主軸瓦、機身瓦座及瓦蓋等零件；依次按標記安置各主軸下瓦、曲軸，裝好瓦口兩邊墊片；各軸頸上滴入適量潤滑油；按號安放各主軸上半瓦，調好瓦口墊片后按號蓋上各瓦蓋；緊固主軸瓦螺栓，交叉均勻緊至規定的緊力；塞測瓦頂間隙，確認瓦隙符合規定，最后將防松背帽或其它防松裝置裝好。

曲軸與主軸瓦裝配完畢，盤轉曲軸，憑手感檢查裝配是否正確；若有摩擦感，應拆卸檢查，消除異常后重新裝試。