在制冷劑系統(tǒng)中，會有許多有害物質通過各種途徑進入到管路中，常見的有以下幾種：

生產(chǎn)或維修過程：這時候制冷劑系統(tǒng)都會對外界開放，無論時間長短，都會有水氣，灰塵進入到系統(tǒng)管路中，在焊接過程如果沒有通氮氣保護還有可能產(chǎn)生銅氧氣膜，甚至是焊渣； 

充注制冷劑或冷凍油：如果這些東西的本身有許多固體雜質和水分，都會帶到系統(tǒng)里面并腐蝕系統(tǒng)中的金屬部分；

在制冷系統(tǒng)運行中：在運行中，制冷劑中含水分時會水解生成酸性物質，對金屬產(chǎn)生腐蝕。制冷劑和潤滑油的混合物能夠溶解銅，并會帶到壓縮機在其金屬表面上形成銅膜，從而影響壓縮機的工作。 

冷凍油：溫度低到一定時冷凍油會析出石蟆，而且對于環(huán)保制冷劑使用的POE油，吸濕性比較強，因此更容易水解出酸性特質。 

以上物質的存在會嚴重威脅或破壞系統(tǒng)中的運動部件及需要壓縮氣體的氣缸和制冷系統(tǒng)的性能，所以都要及時清除。

在干燥過濾器之后通常要安裝一個帶有濕氣指示器的視液鏡：

綠色：制冷劑中無危險濕氣；

黃色：在膨脹閥之前的制冷劑中濕氣含量過高。

當壓降超過以下值時考慮更換吸濾器： 

空調(diào)系統(tǒng)：0.50bar；制冷系統(tǒng)：0.25bar；冷凍系統(tǒng)：0.15bar。

安裝時必須使流體方向與過濾器標簽上的箭頭方向一致。

干燥過濾器的方位不限，但必須要記住以下幾點：

流向朝下的垂直安裝表示可以快速排放/清空制冷系統(tǒng)；

對于流向朝上的垂直安裝，排放/清空則需要較長的時間，因為需要將制冷劑排出干燥過濾器。

干燥過濾器更換條件：

視液鏡指示濕氣含量過高（黃色）。 

過濾器的壓降過高（正常工作時視液鏡中出現(xiàn)氣泡）。

制冷系統(tǒng)更換了主要零件，例如壓縮機。 

每次制冷系統(tǒng)被打開時，例如，更換了膨脹閥中的流口組件。

不得重復使用舊的干燥過濾器。

如果在濕氣含量較低的制冷系統(tǒng)中使用或者當其受熱后，則它將會釋放出濕氣。

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