一、關于氨制冷劑

氨是一種良好的制冷劑，屬于自然工質ODP=0；GWP=0，是目前具有最好的熱力學性能，制冷效率最高，價格低廉，運行維護費用低，已經有上百年的歷史，目前國內工商制冷大型制冷系統采用氨也達到85%以上。

蒸氣無色、具有強烈的刺激性臭味，很少量的氨泄漏（3～5ppm）就會被發覺，在空氣中爆炸極限濃度為15～28%。
二、氨的危險源

操作間：手工勞動，人員密集，環境密閉，發生危害后，緊急疏散困難。

冷庫：食品堆積，環境封閉，發生泄漏后不易發現。

機房：貯藏氨液量大，再次發生爆炸關鍵地點。

附近環境：應遠離人群密度大的區域。
三、實事求是評價氨

有的企業在宣傳氨是自然工質時，過分美化氨制冷劑，優點說的多，缺點說的少。氨可燃、有毒、有腐蝕性等特性，決定了必須加強對氨系統的安全技術措施，與化工、煤礦、石油、石化等行業相比，氨的危險性偏小，日常生活：電、水、煤氣、建筑物……危險時刻存在。所有事故的發生都源于疏忽、大意、管理漏洞。人禍大于天災！

四、發生災難事故的原因  

1、火災引發次生災害，起火，高溫，引發壓力升高，爆炸；

2、人工融霜操作不當，產生液錘或閉路融霜，引起管道爆裂；

3、單凍機沖霜事故引起大量人員傷亡。設備、管路老化或管理不嚴；

4、系統管路、閥門等設施老化，泄漏，設計安裝不規范；

5、不符合消防標準材料的使用，帶氨進行電焊等明火作業。

五、無法回避的問題  

1、氨直接蒸發的制冷系統的充注量大；

2、氨直接進入人口密集的操作間、進入食品冷凍冷藏間；

3、遇到火災、地震等不可抗力因素，氨的次生災害必然發生。

六、氨安全性的方案  

1、最大程度地減少氨的充注量，GB18218-2009《危險化學品重大危險源辨識》，氨的臨界量規定為10t。

2、將氨限制在機房特定區域，遠離操作間、冷庫等能引發人身和食品安全的區域

3、氨系統做好主動防御措施，濃度監測報警預防。主動防御：報警、高空排放、噴淋、設備聯控急停。

七、氨安全性的方案  

當一個區域發生氨泄漏時，主動安全防御系統會根據泄氨量的多少：

1、聲光報警提示操作人員有泄氨事故；

2、事故排風機啟動將泄露的氨向室外排出；

3、水幕噴淋將泄氨點用水將危險區分割開。

如果氨進一步泄露IEMC聯控功能會將對應區域的壓縮機進行減載停機。

八、融霜方式：自動代替手動

進液管路： 截止閥→過濾器→電磁閥→單向閥→截止閥；

回氣管路： 截止閥→兩級開啟電磁閥→截止閥；

熱氨管路： 截止閥→過濾器→電磁閥→單向閥→截止閥；

排液管路： 旁通閥。

九、液爆與液錘

液爆：液體的不可壓縮性，受熱膨脹。防范：操作正確，避免滿液體液錘。
液爆形成的原因：

1、融霜過程中使得換熱管組中的液體滿了或者液體過多。

2、低溫液體管道的兩端閥門關閉，受熱后壓力升高（比如氨泵到調節站的閥門）。
液錘：高速液體撞擊。

防范 ：正確操作，緩慢加、降壓。
液錘的形成主要是以下兩種情況:

1、融霜前關閉供液閥，回收換熱管組的氨液不切底，回氣管道中有液體，在融霜開始，熱氨進氣閥開得太快，高壓氣體推動回氣管道的液體，加速流動（壓差的影響8bar以上的壓差）在回氣管道中生成高速的液體流，當遇到阻礙時就會產生液錘。一定要緩慢打開熱氨進氣閥。

2、融霜完畢時，換熱管組內的液體沒有減壓，打開回氣閥過快。
十、增加庫房應急處理設施

1、氨氣濃度檢測報警裝置及供水系統。

2、貯液器加屏蔽壁壘。

3、貯液器內液面超高報警。

4、專門設置高空緊急泄氨將排放至水容器中。

5、氨安全防御改造熱氨融霜時，進入蒸發器前的壓力不得超過0.8MPa。

6、禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度。

7、無論機房、庫房都可以采用氨系統的主動防御措施。

8、只有最大限度降低充注量，將危害降低。

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